工藝流程：原料氫氣經由氫壓機輸送，到達氫氣緩沖罐后由阻火器進入鋼制合成爐底部的燃燒器(俗稱石英燈頭或鋼套管燈頭)點火燃燒。原料氯氣經過氯壓機輸送到緩沖罐，按一定的分子比進入合成爐燈頭的內管，由下而上經由燈頭上的斜孔均勻地和外套管的氫氣混合燃燒。燃燒火焰溫度達到2000℃左右，并放出熱和光，正常火焰呈青白色。
合成后的氯化氫氣體利用合成爐夾套冷卻水冷卻，合成爐出口溫度降到400～600℃時，經空氣冷卻器自然冷卻，被冷卻至100～150℃，經除鐵器進入石墨冷卻器冷卻至40～50℃左右，再進入深冷石墨冷卻器進一步冷卻，冷卻后的氯化氫氣體從石墨冷卻器下部排出，進入酸霧分離器進一步除去氯化氫氣體中的鹽酸霧滴。由合成爐出來的氯化氫氣體經常溫、低溫干燥和吸附凈化，在低溫、低壓下冷凝，排除不凝氣體雜質，以液態裝瓶。
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