氯化氫是高危險性氣體,因此運輸過程中必須使用專用鋼瓶,要是在運輸儲存中對高壓鋼瓶操作不當就會有爆炸得危險。今天就淺談一下氯化氫鋼瓶爆炸的幾種原因:
1、 由于保管使用中,受陽光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過氣瓶材料強度,而使氣瓶產生永久變形,甚至爆炸。
2、 由于氣瓶在搬運中未戴瓶帽,手托瓶閥抬運,或碰擊等原因,使瓶頸上或閥體上的螺紋損壞,瓶閥可能被瓶內壓力沖出脫離瓶頸。
3、 由于氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體的爆炸,也能在冷狀態下發生爆炸。
4、 氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟,油脂迅速氧化燃燒而爆炸。
5、 制造的氣瓶結構、工藝和材料不符合安全要求,致使氣瓶強度不夠而發生爆炸。 6、 氧氣瓶或者可燃、可爆氣體瓶,充裝時未辨別或辨別后未嚴格清洗、產生了燃燒爆炸的混合氣體導致爆炸。
7、 未按周期進行技術檢驗,由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導致爆炸。
8、 過量充裝,特別是液化氣體未按規定充裝,受熱或在搬運中受震后壓力急劇上升發生爆炸。
9、 充裝速度太快,氣流摩擦引起過度發熱而燃燒爆炸。
10、易燃助燃氣體氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產生靜電火花,引起燃燒爆炸。
11、充氣氣源壓力超過氣瓶較高允許壓力,在沒有減壓裝置或減壓裝置失靈的情況下,使氣瓶超壓爆炸。
12、液氯鋼瓶內,帶進了水或其他液體介質,充裝液氯后,合成次氯酸或鹽酸,產生高溫造成爆炸。
所以在生產、運輸、儲存操作中,氯化氫相關工作人員需要特別注意,嚴格按照規范要求來操作。
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